行业动态

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2017-11

PE双壁波纹管常见缺陷的原因分析

PE双壁波纹管常见缺陷的原因分析

PE双壁波纹管的使用规模越来越广,施工需求量增大,市场上许多质量低质的PE双壁波纹管也混入其间,牟取暴利,不会专业人员底子无法分辩,对客户形成很大的丢失。为使客户选购时不被遮盖,以下小编为我们具体介绍PE双壁波纹管常见缺点的缘由剖析:   1、内壁不平坦   PE双壁波纹管内壁不平坦通常由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等导致。真空度偏小应当查看内层真空管路是不是疏通,真空泵是不是作业正常等。水套温度过高通常是由于冷却水的水温过高或冷却水的流量过小导致,可通过这两个方面的调整来处理。   2、扩口不良。扩口不良可分为以下几种状况:   a、内层被吹破缘由通常有内层冲气气压过大;原材料耐性欠好;内层过薄;扩口放气发动晚或扩口放气管路不晓畅;原材料内有杂质;物料塑化不良等。   b、扩口内外层未贴好若是这种表象发生在始端,则由于内层冲气发动较晚或相应段的气压过小;若是发生在结尾,则由于内层冲气提前结束或扩口放气提前结束,又或许由于相应段的气压过小;若是从头到尾都没有贴好,则有可能是原材料的功用或温度的缘由。   c、扩口不完整扩口的结尾不管怎样调整都无法贴上,缘由通常是内层冲气提前结束了,扩口放气提前结束了 d、扩口前端的内层有凹限引起这种现象的原因一般是内层冲气过早启动;水套与在型模块的中线偏离(成型机与水套不对中);内层壁厚偏薄;内层真空过早停止。 e、扩口末端内层堆料,这种现象往往会导致扩口往里面凹。其原因是扩口末端内层料过厚;成型机在此段的降速的量过大;之前几段的内层冲气过大;内层的料温过高致料坯过软;外层的料坯在此段过厚。 f、扩口末端的内层有凹限其原因一般是扩口后的第一个波和第二个波内的气压过小;扩口后的第一个波和第二个波所对应的内层壁厚过厚;内层真空度较小或内层真空启动过晚;原材料的韧性差等。 3、内层有划痕   通常由于料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。 4、外壁有小孔 其缘由是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊,糊料时而被带出;为了进步管材功用而参加的有些如功用母料、消泡剂等的分散性欠好,或许说与根底树脂的相容性欠好。   5、管材的波峰歪斜 由成型机速度过快冷却欠好、正常冲气气压过小导致。   6、管材的重量不稳定一般是因为原材料的性能不稳定或下料段的温度波动过大。   7、管材曲折 缘由是外层的偏壁严峻或水套与成型机的对中性未调好。   8、轴向上波峰的厚度不一致 正常冲气过大、口模的空隙过大等导致。 9、内壁不平整。内壁不平整一般由真空度偏小、水套温度过高、内层过薄等引起。真空度偏小应当检查内层真空管路是否畅通,真空泵是否工作正常等。水套温度过高一般是因为冷却水的水温过高或冷却水的流量过小引起,可通过这两个方面的调整来解决。 10、内层有划痕 一般因为料温过高致使内层口模上粘有糊料;料内有杂质;水套上有划伤;内层口模有划伤等。 11、外壁有小孔其 原因是物料内有杂质;某区段温度失控致物料烧糊,糊料时而被带出;为了提高管材性能而加入的部分如功能母料、消泡剂等的分散性不好,或者说与基础树脂(PE)的相容性不好。 12、管材冷却后脆性大这是一个比较普遍存在的现象,主要是原材料的性能过差所致,比如填充料的比例过大,消泡剂的质量差,原材料内的水分含量超标等。 13、环刚度提不高环刚度的大小和材料的性能、管材的直径、波峰的设计等有关。一般来说只能通过调整原材料的性能来改善。
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2017-08

PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决方法

PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决方法

pe管生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题,一般是由于设备或原料出现问题所致。现根据多年来pe管材产生经验一一介绍常见的pe管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。 一、管材表面出现波纹 原因: 1、冷却不充分; 2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。 解决方法: 1、增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离; 2、检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低第一节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。 二、表面麻点(主要是内壁) 原因: 1、原料中含有杂质; 2、口摸与芯摸间内壁清理不干净; 3、局部温度过高导致老化。 解决方法: 1、检查原料; 2、清理干净或过渡一段时间; 3、检查温度传感器。 三、表面凹坑 原因: 1、原料潮、气泡破裂; 2、定径套水量不均。 解决方法: 1、原料烘干; 2、调整水量或更换定径套。 四、表面亮斑 原因:定径套水量不足。 解决方法:增加定径套水量或更换水量大的定径套。 五、内外壁轴向粗糙 原因:原料含水量过高。 解决方法:原料烘干处理。 六、表面不光亮 原因:熔体温度不合适或原料有问题。 解决方法:调整熔体温度或更换原料。 七、外表面划痕 原因:定径套、支撑板或密封圈上附有沙石。 解决方法:清理定径套、支撑板或密封圈。 八、外表面水线 原因:定径套局部水眼堵塞,造成个别水眼水量过大。 解决方法:清理定径套。 九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材) 原因:壁厚过厚,熔体难以冷却,产生流动。 解决方法:试用中心冷却系统,降低口摸和芯摸的温度。 十、管材壁厚不均 原因: 1、口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适; 2、口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致; 3、定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。 解决方法: 1、紧固螺栓或调整口摸间隙; 2、检查加热圈和温度传感器; 3、调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。 十一、断裂伸长率低 原因: 1、原料朔化不好; 2、取向增加,洁净度增加。 解决方法: 1、调节工艺温度,加强塑化效果; 2、增加口摸和定径套的距离。 十二、椭圆度大 原因:重力作用。 解决方法:增加校正装置。
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2017-05

pvc管材生产配方知识 PVC管材管件生产工艺流程

pvc管材生产配方知识 PVC管材管件生产工艺流程

 PVC管材是我们常见管材之一,通常与PVC管材管件一起使用,很多人对于生产配方方面了解不多,下面小编整理了一些pvc管材生产配方知识以及PVC管材管件生产工艺流程与大家分享,让大家有更多的了解,来看看吧。  pvc管材生产配方知识:  随着科技不断发展,建筑材料有着日新月异的变化。例如pvc管材,它能够为我们提供极为安全的施工保障,所以我们需要了解pvc管材生产配方,以便于我们更好的进行选择。  pvc管材生产配方有很多种,例如可以使用ABS材质,它应用的地方比较广泛,可以输送饮用水、泥浆以及化学品。加上相关的辅助材料进行配置,综合混合之后进行相应地输送,将它经过多重制作工序之后放在模具里面制作成成品。另外还有一种是使用UPVC材质,它的特点是承受化学性非常高,使用寿命以及质量极为不错,安装起来比较方便。  其次pvc-u管材配方也有很多内容,例如CPVC这种材料制作的成品对于酸、碱、盐等多种恶劣物质有着非常强的抵抗力。以及使用PP遮掩多个材质可以直接输出饮用水和超纯净的水域,在制药以及化工方面有着很大的作用。当然还可以使用PE,它不需要干燥,可以承受很大的压力,不容易被有毒物质腐蚀,韧性非常强,使用的时间非常长,里面不容易滋生细菌,我们都可以放心使用。  最后就是每一种材料的比例,都要严格按照国家标准进行搭配,这样就能够保证产品质量不会出现问题。  PVC管材管件生产工艺流程:  PVC管材管件的生产流程需要通过原料混合,将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料,按比例、工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,经冷混机将物料降至40-50度,这样就可以加入到挤出机的斗。  在挤出机部分,装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出,挤出模头部分是经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却。牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。切割机由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产。  翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的。
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